Hvad er fremstillingsprocessen til lamineret glas med lav reflektion?

Lavreflekterende coatet lamineret glas (LRL) er en slags almindeligt arkitektonisk glas, der har egenskaberne ved godt lys transmission og lav refleksionsevne og er vidt brugt i højkvalitets kommercielle bygninger, udstillingshaller, museer og andre steder. Denne artikel introducerer fremstillingsprocessen for LRL i detaljer.

I. Grundlæggende struktur af lamineret glas med lav reflektion

Lavreflekterende lamineret glas består af en polyvinylalkoholfilm (PVB) lamineret mellem to eller flere glasruder, hvilket forhindrer stænk og absorberer påvirkningen, når glasset går i stykker. Derudover er lavreflekterende lamineret glas også belagt med et lag med lav reflekteringsmaterialer, hvilket reducerer graden af ​​lysreflektion i høj grad og forbedrer visuel klarhed.

Fremstillingsproces

1. Glasskæring: I henhold til kravene til designtegningerne skal du vælge den passende tykkelse af glasset og bruge professionelt glasskærende udstyr til at skære den krævede størrelse på glaspladen.

2. rengøring og tørring: Send den afskårne glasplade ind i den automatiske vaskemaskine til rengøring, fjern støvolien og andre urenheder, der er fastgjort til overfladen, og brug derefter tørreudstyret med høj temperatur til at tørre den til en meget lav fugtighedstilstand.

3. Belægningsforberedelse: Specielle organiske materialer blandes godt og sættes i vakuumfordampningsbelægningsmaskine til opvarmning, for at få den til at fordampe og frigive den optiske belægning. Typen og tykkelsen af ​​belægningsmaterialet kan justeres efter behov for at opnå de ønskelige resultater.

4. belægning: Sprøjt belægningen jævnt på overfladen af ​​den vaskede og tørrede glasplade. De coatede glasruder skal bages ved en konstant temperatur og fugtighed for at lade belægningen bindes til glasoverfladen.

5. Interlayer: PVB -film skæres til den krævede længde og bredde og placeres mellem to belagte og behandlede glasruder, så den klæber til glasruderne og luftbobler fjernes.

6. Trykbehandling: De laminerede glaspaneler føres ind i forpressen til forpresning, så den laminerede del af glaspanelerne og PVB-filmen er fast bundet sammen.

7. Forarbejdning med høj temperatur: De laminerede og forpressede glaspaneler sendes i en høj temperatur tempereringsovn til opvarmning for at opnå høje temperaturforhold, hvilket skaber en trykkraft på overfladen af ​​glaspanelerne, hvilket øger deres styrke. Dette trin er en vigtig del af at sikre, at det laminerede glas med lav reflektion bruges til opbygning af krav til sikkerhed.

8. Kantbehandling: Til produktion af god polering af glasplade, stansning og anden behandling, så det kan være i tråd med designtegningerne i den krævede størrelse og form.

9. Kvalitetsinspektion: Hver batch af lamineret glas med lav reflektion skal gennemgå streng kvalitetskontrol, herunder fladhed, tykkelse, gennemsigtighed, påvirkningsstyrke osv. For at sikre, at disse glaspaneler overholder nationale standarder og tekniske krav.

III. Oversigt

Lavreflekteret lamineret glas er en vigtig type arkitektonisk glas, og dets ønskelige egenskaber såsom lav refleksionsevne og anti-spalt og påvirkningsmodstand bruges vidt i forskellige typer bygninger. Dens fremstillingsproces kræver adskillige trin, herunder glasskæring, rengøring og tørring, belægningsforberedelse, belægning, laminering, trykbehandling, behandling med høj temperatur, kantbehandling og kvalitetsinspektion osv. Hvert trin er kritisk og påvirker produkternes ydelse og kvalitet. I fremtiden, når teknologi og processer fortsætter med at gå videre, vil metoderne, der bruges til at fremstille lavreflekterende lamineret glas, blive mere raffineret og effektiv, hvilket giver disse glaspaneler mulighed for at spille en større rolle i det arkitektoniske felt.